Возможности
Компания имеет производственных площади, на которых расположены:
Проектный и технологический департаменты компании используют в своей работе передовые программные комплексы — ProE, UG, CATIA и Mouldflow.
- проектные и технологические службы,
- металлообрабатывающее производство,
- сборочное производство
- литейное производство
Проектный и технологический департаменты компании используют в своей работе передовые программные комплексы — ProE, UG, CATIA и Mouldflow.
CK-MOULD LTD. предлагает большой выбор услуг – проектирование пресс-форм для литья пластмасс и алюминиевых сплавов под давлением, отливку готовой продукции с использованием этих пресс-форм, финишную механическую обработку получаемых отливок, печать, аквапечать, окраску, упаковку, доставку и т. д. Всё вышесказанное справедливо и для наших клиентов из России.
Инженеринг, техническое и технологическое обеспечение
Инженеринг, техническое и технологическое обеспечение
- Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением
- Проектирование пресс-форм для литья алюминиевых сплавов под давлением
- Анализ течения потоков материала, его давления и температуры в пресс-форме при впрыске
- Управление проектами
- Управление запасами товара, комплектующих и сырья
- Полное технологическое обеспечение всех этапов производства
- Полный анализ и расчёт стоимости проектов
- Максимальный размер форм для установки на термопластавтоматы с усилием смыкания до 450т
- Неограниченная сложность формообразующих поверхностей пресс-форм
- Любые текстуры формообразующих поверхностей
- Применение в пресс-формах холодных каналов, горячих каналов, туннельных литников
- Машины для литья под давлением с усилием смыкания от 20 до 450т
- Литьё индустриальных структурных пен
- Точное литьё мелких деталей, например, контейнеров для косметики
- Литьё сложных тонкостенных деталей
- Литьё с газом
- Роботизированные комплексы для автоматической установки закладных элементов в пресс-форму и удаления отлитых деталей из зоны смыкания пресс-формы
- Финишная обработка отливок на станках с ЧПУ
- Ультразвуковая сварка
- Термосварка
- Горячая штамповка
- Тампопечать
- Склеивание
- Нанесение аквапечати
- Порошковая окраска
- Нанесение экранирующих покрытий
В CK-MOULD LTD. работает сплочённая команда инженеров и технологов, состоящая из 40 высокопрофессиональных специалистов. Компания регулярно проводит мероприятия по их дополнительному обучению. В сочетании с их опытом работы, который увеличивается с каждым днём, это позволяет постоянно повышать квалификацию персонала, преобразуя, таким образом, время и работу во всё увеличивающийся интеллектуальный потенциал компании.
Проектная работа организована так, что для каждого поступающего заказа назначается менеджер проекта. Он жёстко отслеживает временны’е рамки каждого этапа проекта, а также координирует взаимодействие между всеми участниками процесса. Под каждый такой проект создаётся временная команда, которая включает в себя представителей каждого отдела проектного департамента компании — инженера-конструктора, инженера-технолога, инженера по контролю качества, представителя отдела снабжения и др. Эта команда работает как единое целое, обеспечивая выполнение заказа точно в срок и с высочайшим качеством.
Мы имеем мощную платформу CAD/CAM и очень хорошие конвертеры, позволяющие принимать от клиентов как 2D-, так и 3D-проекты их заказов. Мы свободно оперируем следующими форматами данных: DXF, DWF, PRT, SAT, IGES и STEP. Также в нашем распоряжении имеется мощная система реинжиниринга, позволяющая оцифровывать образцы деталей и в дальнейшем изготавливать пресс-формы, которые будут производить абсолютно точные копии предоставленных образцов деталей.
Проектная работа организована так, что для каждого поступающего заказа назначается менеджер проекта. Он жёстко отслеживает временны’е рамки каждого этапа проекта, а также координирует взаимодействие между всеми участниками процесса. Под каждый такой проект создаётся временная команда, которая включает в себя представителей каждого отдела проектного департамента компании — инженера-конструктора, инженера-технолога, инженера по контролю качества, представителя отдела снабжения и др. Эта команда работает как единое целое, обеспечивая выполнение заказа точно в срок и с высочайшим качеством.
Мы имеем мощную платформу CAD/CAM и очень хорошие конвертеры, позволяющие принимать от клиентов как 2D-, так и 3D-проекты их заказов. Мы свободно оперируем следующими форматами данных: DXF, DWF, PRT, SAT, IGES и STEP. Также в нашем распоряжении имеется мощная система реинжиниринга, позволяющая оцифровывать образцы деталей и в дальнейшем изготавливать пресс-формы, которые будут производить абсолютно точные копии предоставленных образцов деталей.
Прототипирование является очень важным процессом как для профессиональных проектировщиков и изготовителей пресс-форм, так и для их клиентов. Сегодня мы обладаем различными технологиями быстрого прототипирования. Наиболее совершенными из них мы считаем прототипирование изделий с использованием станков с ЧПУ и технологию SLA.
Быстрое изготовление прототипов по технологии SLA
Работа машины трёхмерного прототипирования по технологии SLA полностью автоматизирована. Принцип создания трёхмерного прототипа заключается в том, что файл трёхмерной компьютерной модели синтезируемой детали загружается в специальное программное обеспечение рабочей станции установки. В нём осуществляется разбиение 3D-модели на множество сечений. Толщина каждого сечения может меняться в зависимости от точности и чистоты поверхности синтезируемой детали. Диапазон изменения толщины может быть установлен оператором в пределах 0,3–0,1 мм.
Синтез детали производится из жидкой пластмассы, имитирующей свойства ABS-пластика. Избирательное отверждение пластмассы производится лазерным лучом, работающим в ультрафиолетовом диапазоне. Процесс начинается с того, что подвижный стол установки 3D-прототипирования опускается на величину толщины сечения первого слоя, установленную оператором при разбиении компьютерной модели детали. Ракель наносит слой жидкого полимера на опустившуюся поверхность стола. В сканирующую систему лазера загружается информация о первом сечении модели. После завершения его отрисовки лазером подвижный стол снова опускается и процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет полностью синтезирована.
Быстрое ЧПУ прототипирование
Мы не только осуществляем обработку деталей на станках с ЧПУ, но и производим полировку и окрашивание, а также применяем другие технологии декоративной обработки поверхностей для максимального удовлетворения потребностей наших клиентов.
Для изготовления прототипов или серийных деталей на станках с ЧПУ можно использовать различные материалы: АБС, ПОМ, поликарбонат, оргстекло, полипропилен, полистирол, медь, алюминий и множество других.
Быстрое изготовление прототипов по технологии SLA
Работа машины трёхмерного прототипирования по технологии SLA полностью автоматизирована. Принцип создания трёхмерного прототипа заключается в том, что файл трёхмерной компьютерной модели синтезируемой детали загружается в специальное программное обеспечение рабочей станции установки. В нём осуществляется разбиение 3D-модели на множество сечений. Толщина каждого сечения может меняться в зависимости от точности и чистоты поверхности синтезируемой детали. Диапазон изменения толщины может быть установлен оператором в пределах 0,3–0,1 мм.
Синтез детали производится из жидкой пластмассы, имитирующей свойства ABS-пластика. Избирательное отверждение пластмассы производится лазерным лучом, работающим в ультрафиолетовом диапазоне. Процесс начинается с того, что подвижный стол установки 3D-прототипирования опускается на величину толщины сечения первого слоя, установленную оператором при разбиении компьютерной модели детали. Ракель наносит слой жидкого полимера на опустившуюся поверхность стола. В сканирующую систему лазера загружается информация о первом сечении модели. После завершения его отрисовки лазером подвижный стол снова опускается и процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет полностью синтезирована.
Быстрое ЧПУ прототипирование
Мы не только осуществляем обработку деталей на станках с ЧПУ, но и производим полировку и окрашивание, а также применяем другие технологии декоративной обработки поверхностей для максимального удовлетворения потребностей наших клиентов.
Для изготовления прототипов или серийных деталей на станках с ЧПУ можно использовать различные материалы: АБС, ПОМ, поликарбонат, оргстекло, полипропилен, полистирол, медь, алюминий и множество других.
Для обеспечения наилучшего обслуживания наших клиентов по всему миру мы постоянно обновляем парк нашего обрабатывающего и перерабатывающего оборудования. Вы можете не сомневаться в том, что ваш заказ будет выполняться на самом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании производства Швейцарии, Германии, Италии и Японии с использованием передовых систем управления и контроля.
Все сотрудники проектного и технологического отделов нашей компании являются высокообразованными специалистами, обладающими большим опытом практической работы. Весь персонал компании, участвующий непосредственно в производственном цикле также хорошо образован и имеет необходимый уровень профессиональной подготовки для работы на вверенном ему оборудовании.
При размещении заказа на нашем предприятии вы получите персонального менеджера, который, с одной стороны, возьмёт под контроль рабочую группу инженерно-технического персонала, специально выделяемую для ведения вашего проекта, а с другой — обеспечит вас полной и достоверной информацией о положении дел с вашим заказом в каждый момент времени. Основная задача вашего персонального менеджера — обеспечить строгое выдерживание сроков исполнения вашего заказа при наивысшем качестве и минимально возможной стоимости всех затрат по проекту.
Все наши производственные процессы тесно связаны между собой. Структура управления построена таким образом, что каждый сотрудник стремится произвести работу с максимальным качеством и ответственностью. Всё это гарантирует нашим клиентам получение продукции самого высокого уровня.
Все сотрудники проектного и технологического отделов нашей компании являются высокообразованными специалистами, обладающими большим опытом практической работы. Весь персонал компании, участвующий непосредственно в производственном цикле также хорошо образован и имеет необходимый уровень профессиональной подготовки для работы на вверенном ему оборудовании.
При размещении заказа на нашем предприятии вы получите персонального менеджера, который, с одной стороны, возьмёт под контроль рабочую группу инженерно-технического персонала, специально выделяемую для ведения вашего проекта, а с другой — обеспечит вас полной и достоверной информацией о положении дел с вашим заказом в каждый момент времени. Основная задача вашего персонального менеджера — обеспечить строгое выдерживание сроков исполнения вашего заказа при наивысшем качестве и минимально возможной стоимости всех затрат по проекту.
Все наши производственные процессы тесно связаны между собой. Структура управления построена таким образом, что каждый сотрудник стремится произвести работу с максимальным качеством и ответственностью. Всё это гарантирует нашим клиентам получение продукции самого высокого уровня.
